виды-профиля

Виды гофрокартона

Гофрокартон — наиболее часто используемый в промышленности упаковочный материал, отличающийся малым весом, стоимостью, но высокими физическими параметрами. Гофрокартон является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что позитивно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды.

Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.

 

Тип

Класс

Марка

Д

Д

Т

1

Т11, Т12, Т13, Т14, Т15

Т

2

Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27

П

3

П31, П32, П33, П34,П35, П36, П37

С

С41, С42, С43, С44, С45

 

 

 

Микрогофрокартон.

Микрогофрокартон — трехслойный гофрированный картон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. В отличие от гофрокартона, микрогофрокартон за счет меньшей толщины имеет несколько меньшие прочностные характеристики, применяется для более легких конструкций, требующих товарного вида. Микрогофрокартон имеет более низкие амортизирующие качества по сравнению с гофрокартоном и поэтому при выборе материала для хрупкой упаковки данный недостаток стоит учитывать.

Микрогофрокартон маркируется буквой «Е» и имеет свою историю от первоначального наименования марки микрогофрокартона «Элита» (Elite), производство которого было налажено в США. Малая высота гофры и меньшая ширина гофров у этой марки, позволяет получить ровную поверхность и высокую плоскостную жесткость.

Используется микрогофрокартон для индивидуальной, презентабельной картонной упаковки, как правило, с офсетной и флексо печатью.

Преимущества использования микрогофрокартона: Легкая и прочная конструкция, которая лучше защищает находящийся внутри товар; Подходит как для упаковки крупных, так и небольших по размерам товаров в любой отрасли промышленности и для пищевых продуктов. Этот вид гофры позволяет создавать даже очень маленькие коробки, которые имеют достаточно привлекательный внешний вид.

Двухслойный гофрокартон (Д) -состоит из одного плоского (лайнера) и одного гофрированного слоев. Применяется в качестве оберточного и прокладочного материала.

Этот вид гофрированного картона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах.

Трехслойныйгофрокартон (Т)— состоит из двух плоских (лайнеров) и одного гофрированного слоев. Используется для изготовления гофрокоробов и вкладышей. Также может служить для производства вспомогательных упаковочных средств.

Наиболее используемые в промышленности марки гофрокартона – Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.

Марка гофрокартона выбирается в зависимости от высоты штабеля, веса нетто упаковки и ее геометрических размеров.

Гарантированную сохранность (конечно, в зависимости от веса упаковки, дальности перевозок и высоты шатбелирования, а также при условии правильной эксплуатации и хранения тары), могут обеспечить марки Т-24 и Т-25, вне зависимости от типа исходного сырья (целлюлозы или макулатуры).

Четырехслойный гофрированный картон.

Это сочетание одного наружного и одного внутреннего лайнера и двух гофрированных сред. Этот вид гофрокартона изготавливается в листах и используется, как правило, для каширования. В России наиболее популярен четырёхслойный гофрокартон с профилем «С+Е».

Пятислойный гофрокартон (П) — состоит из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего лайнеров) и двух гофрированных слоев. Применяется для производства крупной жесткой гофротары повышенной прочности.

Возможно изготовление пятислойного гофрокартона типа «В+В», «В+С» «В+Е» и т. д.

Семислойный гофрированный картон (С) — состоит из четырех плоских (двух наружных и двух внутренних лайнеров) и трех гофрированных слоев. Используется для производства высокопрочных жестких крупных контейнеров.

   

В европейских странах картон для производства контейнеров (ящиков) объединяют термином containerboards,т.к. основной областью применения гофрированного картона является производство транспортной тары.

Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д. Ниже приведена таблица профилей гофрокартона

 

 

Таблица 1

Название материала

Высота волны (h)

Шаг

волны (t)

Количество волн

на 1 пг.м.

Макс. толщина

Мм.

С — профиль

3,66

7,95

126

4,20

В — профиль

2,50

6,50

153

3,00

Е — профиль

1,16

3,50

285

1,60

F — профиль

0,75

2,40

415

1,20

G — профиль

0,55

1,80

555

0,98

N — профиль

0,40

1,50

666

0,83

 

Марки картона отличаются друг от друга абсолютным сопротивлением продавливанию (МПа), удельным сопротивлением разрыва с приложением разрушающего усилия вдоль гофров (кН/м), сопротивлением торцевого сжатия гофров (кН/м).

Терминология

АМОРТИЗАТОР ИЗ ГОФРОКАРТОНА — одинаковые листы гофрокартона склеенные между собой и образующие плотный прокладочный материал, предназначенный для защиты хрупких изделий внутри картонного ящика от всевозможных внешних воздействий.

АМОРТИЗАТОР КАРТОННОЙ КОРОБКИ — вспомогательное упаковочное средство в виде листа или листов картона с нанесенными линиями рилёвок или без них с последующим складыванием, склеиванием или сшивкой, применяемое для защиты упакованной продукции от удара и вибрационных воздействий.

БАРАБАН ИЗ ГОФРОКАРТОНА — собираемый с помощью фигурных вырезов картонный барабан с корпусом из гофрированного картона, с цельнокроеными дном и крышкой.

БАРЬЕРНЫЕ СВОЙСТВА — устойчивость картона к влаге, к жиру и другим воздействиям окружающей среды. От правильного выбора барьерных свойств материала зависит не только внешний вид упаковки, но и срок хранения продукта и величина потерь на этапе его транспортирования. Для повышения стойкости к воздействию влаги и жира может производиться специальная обработка картона: покрытие слоев лицевой или обратной стороны полиэтиленом или полимерной эмульсией, пропитка жироотталкивающим фторосодержащим составом, повышенная проклейка оборота. Картоны со специальным покрытием используются для упаковки жиросодержащих продуктов (рыба горячего копчения), продуктов глубокой заморозки, прямого розлива мороженого.

БИГОВКА — это продольная канавка в листе гофрокартона во избежание изломов по сгибу. Производится на картоне плотностью не менее 200 грамм на метр квадратный. Биговка производится в основном при помощи специальных инструментов или станков.

БУМАГА — материал в виде тонкого листа (толщина 4-400 мкм), состоящий в основном из предварительно размолотых растительных волокон, беспорядочно переплетенных и связанных между собой силами поверхностного сцепления. Формование бумаги производится методом осаждения на непрерывно движущейся сетке бумажной машины из разбавленной волокнистой суспензии. Возможно использование также синтетических и минеральных волокон.

БУМАГА ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ  — бумага, предназначенная дли изготовления гофрированного слоя гофрированного картона.

Внутрирулонный дефект бумаги (картона) — мелкий дефект бумаги (картона), который не может быть обнаружен в процессе перемотки рулонов, например малозаметная складка, морщина, залощенные и матовые полосы и др.

ВЫСЕЧКА — это отделочный процесс для предания фигурной формы. Выполняется при помощи высекальных штампов, которые используются для пробивания отверстий разнообразной формы в напечатанных листах. Высечка — операция, при которой с помощью вырубного штампа (дополнительная и индивидуальная оснастка) можно получить любую конструкцию упаковки.

ВЫСЕКАЛЬНЫЙ СТАНОК — это специальный агрегат, в котором используется прессовая основа для высекания картонных коробок, упаковки из гофрокартона, конвертов и прочих изделий.

ВЕС УПАКОВКИ — За вес упаковки из гофрокартона для производства гофротары принято принимать массу квадратного метра. Масса одного метра квадратного зависит от массы метра квадратного входящих в состав гофрокартона плоских и гофрированных слоев картона, типа гофров и количество клея. Определяют отношением веса к площади образца.

ВКЛАДЫШ КАРТОННОГО ЯЩИКА — помещаемое внутрь картонного ящика или коробки вспомогательное упаковочное средство в виде листа картона с нанесенными горизонтальными рилевочными линиями.

ГОФРОКАРТОН — картон для плоских слоев и бумага для гофрирования. Применяется при изготовлении тары для упаковки различного вида продукции.

ГОФРОКОРОБ — самый популярный и универсальный вид упаковки. Изготавливается из трехслойного, пятислойного, семислойного гофрокартона. Типы гофрокоробов: обычные четырёхклапанные гофрокороба, коробки сложной конфигурации, оберточного типа, всевозможные гофролотки.

ГОФРОТАРА — тара и упаковка из гофрокартона. Изготавливается из трехслойного, пятислойного, семислойного гофрокартона. Типы гофротары: обычные 4-х клапанные коробки, коробки сложной конфигурации, оберточного типа, всевозможные гофролотки. Размеры гофротары: размеры определяются габаритами изделий, требованием надежности их сохранности продукции. Использование гофротары: гофротара применяется почти во всех отраслях промышленности. Так же гофротара находит широкое применение в бытовых целях для переезда, хранения, и складирования. Производство и изготовление гофротары: гофротара изготавливается несколькими способами. Производится на плосковысекательных машинах, на ротационно-высекательных машинах и на автоматических линиях для изготовления гофротары.

ГОФРОЯЩИК — изделие из гофрокартона. В зависимости от конструкции, гофроящики подразделяют на следующие основные конструкционные группы: складные четырехклапанные, складные с замковыми соединениями, складные с торцевыми клапанами, нескладные, оберточного типа со сплошным дном и открывающейся крышкой, пенального типа, сборные. При производстве гофроящиков используется, как правило, трехслойный или пятислойный гофрокартон; хотя в зависимости от пожеланий заказчика и упаковываемой продукции диапазон в выборе материала может быть более широким.

ГОФРОПЛАСТ — это полимерный материал, который по конструкции схож с трёхслойным гофрокартоном.

ГОТОВАЯ УПАКОВКА — это уже изготовленная упаковка. Для удобной транспортировки, готовая упаковка, как правило, используется в разобранном виде, чтобы не занимать много места. Готовую упаковку до доставки клиенту хранят на специально оборудованных складских помещениях, сохраняющих требуемые качества и внешний вид изделия.

ГОФРОУПАКОВКА — Это один из наиболее известных терминов картонной упаковки. Изготавливается из трехслойного, пятислойного, семислойного гофрокартона.

ГОФРА — один из слоев гофрированного картона, который сформирован в виде волн и приклеен к плоскому листу. Существует несколько сочетаний гофры для производства гофрированного картона.

ГОФРИРОВАНИЕ — процесс придания бумаге ряда параллельных небольших волнистых складок.

ДИЗАЙН УПАКОВКИ — внешний вид как производителя упаковки, так и заказчика на эту продукцию. Дизайн упаковки играет решающую роль в сфере сбыта того или иного товара.

ДВУХСЛОЙНЫЙ ГОФРОКАРТОН — картон состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоя. Это очень гибкий вид гофрокартона, предназначенный в основном для обёртывания. Чаще всего поставляется в рулонах.

ЖЕСТКОСТЬ — представляет собой свойство материала сопротивляться изгибу. Жесткость картона является одной из его главных характеристик, так как упаковка должна, в первую очередь, выполнять функцию защиты содержимого. При одной и той же плотности картон разных марок могут обладать различными жесткостными характеристиками.

Факторы, повышающие жесткость: увеличение веса, а следовательно, толщины; увеличение объемного веса картона, не содержащего в композиции минеральных наполнителей (без снижения толщины); проклейка связующими веществами; преобладание в бумажной композиции длинноволокнистой целлюлозы; высокая степень помола бумажной массы. Факторы, понижающие жесткость: противоположные перечисленным; каландрирование.

ЗНАКИ УПАКОВКИ — это особая маркировка, указывающая на способ обращения с грузом. Имеют название манипуляционные знаки. Знаки на упаковке имеют определенный смысл. Как правило — это предупреждения: о хрупкости, о температуре, о давлении, о водостойкости. Есть еще один немаловажный знак на упаковке — штрих-код. Наносятся знаки согласно ГОСТ в котором приведены сами знаки, их внешний вид, расшифровка, и рекомендации по их нанесению.

ЗАГОТОВКА КАРТОННОЙ КОРОБКИ — это лист картона с линиями сгибов и высеченными клапанами-затворами.

ИСО(ISO) — международная организация по стандартизации всех видов продукции, в том числе и гофротары. Кроме серии ISO 9000, которая является руководством по передовым методам менеджмента качества для всех предприятий, независимо от вида поставляемой продукции, существуют стандарты менеджмента, предназначенные для отдельных областей деятельности. Они интерпретируют требования ISO 9001 применительно к особенностям сферы деятельности предприятий.

КРАФТЛАЙНЕР — это картон, состоящий не менее чем на 80% из волокон лиственной целлюлозы. Оставшиеся 20% — любая смесь из первичных и вторичных волокон. Т.е. композиция картона многокомпонентна, однако, чтобы называться крафтлайнером, процент вторичных волокон в нем должен быть минимальным. В международной практике крафтлайнер, на 100% состоящий из крафт-целлюлозы (полученный сульфатным способом), также называют топлайнером. Кроме того, крафтлайнер — это многослойный материал. Количество слоёв колеблется от двух до восьми в зависимости от возможностей машины. Чаще всего производят двухслойный крафтлайнер — базовый коричневый слой состоит из вторичного волокна, а наружный слой, в основном, из длинноволокнистых первичных волокон. Крафтлайнер, как правило, используют для производства изделий и тары с повышенными требованиями к механическим показателям.

КАРТОН — твердый листовой или полотнообразный материал толщиной от 0,3 до 5 мм, вырабатываемый подобно бумаге из волокнистой массы. Сырьем для выработки картона служат главным образом термомеханическая масса, полуцеллюлоза, небеленая целлюлоза, макулатура. Применяются также синтетические и минеральные волокна.

КАРТОННЫЕ КОРОБКИ — это картонная упаковка, изготовленная, как правило из гофрокартона. Производство такого вида упаковки возможно из плоского (однослойного) полиграфического картона, обычного плоского (однослойного) коробочного картона и микрогофрокартона. Использование разностороннее: как для транспортировки товаров больших габаритов, так и небольших размеров. Картонные коробок могут быть, как первичной тарой (подарочная упаковка), так и вторичной (транспортная упаковка). На картонных коробках возможна одноцветная, так и полноцветная печать. Качество печати на картонных коробках зависит напрямую от того, какой способ печати используется (например, офсетный способ печати, метод флексографии).

КРАФТ — плоский слой гофрированного картона, состоящий главным образом из крафт-целлюлозы (ISO). К материалам из первичных волокон относятся картоны из крафт-целлюлозы. Они отличаются характерным коричневатым (кофе с молоком) цветом оборотной стороны и повышенными жесткостными и барьерными свойствами.

КЛИШЕ — пластина из специального материала — фотополимера — на которой в зеркальном отображении расположены все элементы одного цвета, которые должны быть отпечатаны на оболочке. При печати краска наносится на клише, а с клише переносится на запечатываемую поверхность. Простейший пример — штампы и печати, которые есть у любого предприятия.

КРОЙ КОРОБКИ — это чаще всего четырехклапанная конструкция, склеенная по одной или двум сторонам. Бывают и коробки со сложной высечкой. Но и те и другие виды отличаются относительно большими размерами и непритязательным видом. Примеры: тара для промтоваров, коробки для пиццы или для системных блоков.

КЛЕЕВЫЕ ПИСТОЛЕТЫ — определяют тип нанесения клеевого материала на изделие. Чтобы получить максимальный эффект, пистолет подбирается для каждого конкретного случая. Виды клевых пистолетов: ручные, автоматические. Ручные приводятся в действие нажатием спускового крючка. Автоматические открываются посредством специального запускающего устройства — как правило, электромагнитного клапана. Ширина, вид и форма клеевой полосы зависят от типа пистолета и клеевого сопла (форсунки).

КАРТОН — твердый листовой или полотнообразный материал толщиной от 0,3 до 5 мм, вырабатываемый подобно бумаге из волокнистой массы. Сырьем для выработки картона служат главным образом термомеханическая масса, полуцеллюлоза, небеленая целлюлоза, макулатура. Применяются также синтетические и минеральные волокна.

Картон для плоских слоев гофрированного картона (картон-лайнер), картон машинной гладкости с высокими показателями сопротивления продавливанию и жесткости, предназначенный для изготовления гофрированного картона.

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ бумаги (картона) — выдерживание бумаги (картона) в стандартных условиях окружающей среды для придания необходимой влажности и температуры.

ЛАЙНЕР — это обобщенное название картона для плоских слоёв гофрокартона. В нормативной документации термин «лайнер» отсутствует. Он перекочевал в наш лексикон из англоязычных стран и, видимо, прижился надолго. По классификации FEFCO лайнеры подразделяются на крафтлайнер и тестлайнер.

ЛОТОК — картонный гофроящик без крышки.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА состоит из: установка для размотки, подогреватель, гофрирующий пресс, накопительный мост, тройной подогреватель, склеивающий станок, стол сушильный, ротационные ножницы, рилевочно- и поперечно-резательные станки, установка удаления отходов и т.д.

ЛИСТОВАЯ БУМАГА (картон) — бумага (картон), выпускаемая в листах определенного формата.

МАРКА — гофрокартона определяется составом сырья применяемого для производства его составляющих (соотношение макулатура-целлюлоза) и техническими условиями его производства (для трехслойного гофрокартона от Т-21 до Т-26, для пятислойного — с П-32 по П-34). Чем выше марка гофрокартона, тем выше его прочностные характеристики. За исключением двухслойного гофрокартона, остальные его типы имеют листовой формат, размеры которого определяются параметрами и возможностями производства.

МАКУЛАТУРА — (от лат. maculo — пачкаю), отслужившие свой срок изделия из бумаги и картона, а также бумажные отходы полиграфических предприятий, фабрик беловых товаров и других; в качестве вторичного сырья используется на бумажных фабриках. Из поступающей на бумажные и картонные фабрики после предварительной очистки получают волокнистую массу (суспензию). Затем волокнистая масса окончательно очищается, сгущается и направляется в картоно- или бумагоделательную машину. Утилизация макулатуры имеет большое народнохозяйственное значение, так как её применение позволяет экономить древесное сырьё и снижает стоимость готовой продукции. Макулатура в 1,5-2,5 раза дешевле, чем обычные волокнистые полуфабрикаты. 1 т использованной макулатуры сберегает около 4 м3 древесины.

МАКУЛАТУРНЫЙ КАРТОН — особый вид гофрокартона, который произведен из вторичного сырья. При производстве материалов этой группы наряду с целлюлозой и древмассой значительную весовую долю составляет макулатура. Это снижает стоимость картона, но приводит к уменьшению жесткости материала. При одинаковой плотности, макулатурные картоны на 20-30% менее жесткие, чем картоны из первичных волокон. Следовательно, если из-за экономических или каких-либо других соображений производителю приходится переходить на макулатурный картон, то для сохранения прочностных свойств упаковки нужно будет выбирать более плотный по сравнению с чистоцеллюлозным материал. Как правило, макулатурные картоны используются для массового производства, где требования к снижению стоимости упаковки особенно жесткие: продукты питания (чай, кофе, пельмени), пачки для недорогих табачных изделий, коробки для стиральных порошков, лекарственных препаратов, детских игр.

МИКРОГОФРОКАРТОН — Разновидность гофрированного картона, отличающаяся относительно небольшой высотой флютинга (гофрированного слоя), которая составляет от 1,1 до 1,7.мм. Для сравнения, классический гофрокартон имеет следующую высоту волны гофрослоя: профиль «А» — крупный — 4,6 — 5,2 мм; профиль «В» — мелкий — 2,5 — 3,2 мм; профиль «С»- средний — 3,6 — 4,3 мм. Микрогофрокартону присвоено буквенное обозначение «Е», возникшее первоначального наименования марки микрогофрокартона «Элита» производство которого было налажено в США. Трехслойный микрогофрокартон должен иметь такие же характеристин как и трехслойный гофрокартон других профилей: сопротивление продавливали — не менее 9,3 мПа; сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров — 3,3 кН/м; влагосодержание — 8,5 %. Сопротивление расслаиванию для трехслойного микрогофрокартона не учитывается. На величину сопротивления торцевому сжатию трехслойного гофрированного картона оказывает влияние совокупное свойств двух плоских слоев, поступающих на гофрировальную и клеильную машину соответственно, и одного гофрированного слоя. Изготовление и высечка гофрированного картона профиля «Е» не отличается от производства гофрокартона с классическими профилям и выполняется на том же оборудовании с использованием сменных валов и высекальных ножей. Высечка изделий из микрогофрокартона может производиться как на автоматическом оборудовании, так и на оборудовании с ручным накладом тигельного типа. Каждый раз для того чтобы произвести высечку, изготавливается специальный высекальный штам (штанц-форма).

МАКУЛАТУРНЫЙ ПРЕСС — гидравлический макулатурный пресс используется для утилизации отходов не только гофрокартона, но и бумаги, макулатуры, вторичного сырья и мусора. Макулатурный пресс с гидравлическим ходом прессующие пластины отличается от макулатурных прессов с пневмоническим ходом лучшим пакетированием. Гидравлические макулатурные прессы — верные помощники в компаниях, чье производство ориентировано на выпуск упаковки из гофрокартона: картонные коробки, лотки, гофроящики и т.д.

МЕЛОВАНИЕ БУМАГИ (картона) — нанесение на поверхность бумаги (картона) покрытия, состоящего в основном из пигмента и клеящего вещества, с целью облагораживания или придания специальных свойств поверхности листа.

МЕЛОВАННАЯ БУМАГА, мелованный картон — бумага, картон с покровным слоем, состоящим в основном из пигмента и клеящего вещества.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ бумаги (картона) — свойство бумаги (картона) сопротивляться разрушению под воздействием механической нагрузки.

НЕМЕЛОВАННЫЕ СОРТА картона — для них функциональные упаковочные свойства важнее печатных. Эти сорта пропускают воздух и подходят, таким образом, для скин — упаковок. Рекомендован для упаковки пищевых продуктов, например кондитерских изделий. Запечатывается в 2-3 краски (для достижения наилучших результатов желательны нерастрированные изображения). Плотность — от 220 до 430 г/м2. Белизна — 82 %. Толщина — от 0,27 до 0,60 мм. Жесткость: поперечное направление — от 0,26 до 1,6 Н/см, продольное — от 0,75 до 4,8 Н/см.

ОФОРМЛЕНИЕ УПАКОВКИ — это дизайн упаковки. Оформление упаковки — это лицо того или иного бренда. Флексографическая печать на упаковку наносится непосредственно фирмой, изготавливающей эту упаковку. Заказчик может сам дать четкие определения рисунка, а может и довериться дизайнеру компании-изготовителя.

ОБВЯЗЫВАНИЕ — Это скрепление упаковочной единицы обвязочным материалом с соединением концов механическим путем или сваркой.

ОРИГИНАЛЬНАЯ УПАКОВКА — такая упаковка, в которой сочтены не только технические характеристики и удобство пользования, но и великолепный динамичный дизайн, привлекающий внимание клиента, надолго оседающий в памяти и делающий легко узнаваемыми полюбившиеся клиентам бренды.

ОБЕЧАЙКА — вспомогательное упаковочное средство для усиления стенок упаковки по периметру.

ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ — это технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.

ПЕРЕПЛЁТНЫЙ КАРТОН –применяется для изготовления обложки для книг, удостоверений и красивые коробки, в которых он используется как жесткая основа, на которую проклеивается дизайнерская бумага или мелованная бумага с офсетной печатью. Получается очень представительно. Поэтому из переплетного картона делаются в основном подарочные коробки или товарную упаковку для дорогих товаров.

ПАСПОРТ КАЧЕСТВА — документ производителя, подтверждающий категорию качества каждой партии продукции

ПЕЧАТЬ — получение изображения путем нанесения красочного слоя на запечатываемый материал (бумагу, картон, пленку, жесть, пластмассу и др.) при помощи печатных машин.

ПЕЧАТНАЯ ФОРМА — скомплектованный типографский набор, пластина, цилиндр и т. п. формы, поверхность которых содержит печатающие и пробельные элементы. Предназначена для многократного получения печатных оттисков. Взаимное расположение печатающих и пробельных элементов определяет способ печати.

ПЕРЕГОРОДКА — это часть картонного, гофрокартонного ящика, разделяющая его внутреннее пространство на секции.

ПРОКЛАДКА — это вспомогательное упаковочное средство в виде листа гофрокартона или картона, используемое для усиления дна или крышки гофроящика или коробки и разделения упаковываемой продукции.

ПОДДОН, ПАЛЕТА — это пластмассовая или чаще всего деревянная плоская транспортная структура, предназначенная для перемещения разнообразных товаров удобным способом, и будучи снятым любым передвижным грузоподъемным устройством. Товары, помещенные на паллет, могут быть притянуты к нему ремнями или стрейч-пленкой.

ПЛОТНОСТЬ- вес 1м² гофрокартона.

РАЗМЕР УПАКОВКИ — напрямую зависит от товара, который будет в неё упакован. То есть не только от его размеров, но и плотности. Зачастую, если товар хрупкий, приходится уплотнять упаковку тем или иным способом. Задаваясь вопросом о размере упаковки, нужно брать во внимание и оптимальные размеры транспортного и промежуточного гофроящика. Это направит расчет на снижение затрат при производстве упаковки и повышение её удобства при приёмке, фасовке хранении и отгрузке готовой продукции.

РОТАЦИОННАЯ ПЕЧАТЬ — в полиграфической промышленности, для ротационной печати применяется специальная ротационная печатная машина, которая представляет собой непрерывно вращающиеся цилиндры, один из которых — печатная форма, другой — поверхность, которая прижимает к ней бумагу. Печатные машины, применяемые для офсетной ротационной печати, содержат дополнительный офсетный цилиндр и увлажняющий аппарат.

РЕШЕТКА — это вспомогательное упаковочное устройство в виде листов картона с прорезями, вставленных друг в друга, делящее внутренний объем гофроящика или картонной коробки на ячейки.

РИЛЕВАЛЬНЫЙ СТАНОК (резательно-рилевальный) — это специальный агрегат, который используется для рилевания картона и гофропласта, а также и для их резки. Рилевальный станок незаменимый помощник для производства упаковки из гофрокартона.

РАЗВЁРТКА КАРТОННОГО ЯЩИКА — развертка картонного ящика — заготовка ящика с поперечными и продольными линиями рилевки, с высеченными клапанами.

РИЛЕВАНИЕ  — нанесение роликом заданного профиля линии сгиба на прямолинейном участке картона, гофрокартона или гофропласта за счет их смятия уплотнения), которая служит своеобразным шарниром для клапанов крышки или формирования углов корпуса гофроящика.

РИЛЕВКА — формирование линии, по которой будет происходить складывание гофрокартона.

РАЗРАБОТКА УПАКОВКИ ТОВАРА — сложный технологический процесс, в который должны быть вовлечены абсолютно все параметры — от пожеланий заказчика до стандартов качества, требуемых ГОСТ. В разработке упаковки товара могут принимать участие как технологи, дизайнеры, работники производства, так и сами лица, заинтересованные в данном товаре.

СБОРКА — соединение деталей коробки, картонного ящика (гофроящика), сборка корпуса.

СКОБА — соединение деталей коробки, картонного ящика (гофроящика), сборка корпуса. Виды: со спинкой круглого сечения, c прямыми или изогнутыми лапками. Скобы предназначены: позволяют надежно сшивать гофрокартон из 3-х и 5-слойного гофрокартона, не нарушая товарный вид продукции, находящийся в упаковке.

СТРЕЙЧ-ПЛЕНКА – тонкая пленка, используемая для оборачивания транспортных поддонов, не склонна к свариванию или ламинированию. Стрейч-пленка обеспечивает защиту продукции от воздействия внешней среды. Кроме того, она предотвращает хищение товаров из сформированного блока, защищенного пленкой. Стрейч-пленка значительно упрощает работу с различными группами товаров при транспортировке и на складе, надежно удерживает грузы на поддонах.

СТАНОК ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ — предназначен для нанесения печати методом флексографии на упаковку из различных материалов в один или более цветов. Широко используется в производстве упаковки из гофрокартона. Станок флексографской печати позволяет нанести четкую иллюстрированную печать, что в свою очередь делает упаковку из гофрокартона не просто средством хранения той или иной продукции, а мощным средством продвижения товара на рынке сбыта.

СЛОТТЕР — это просекально-рилевочный станок. Слоттер используется, как правило, в картонажной промышленности, при производстве упаковки из гофрокартона. Слоттер применяется для просекания (просечки) и поперечного рилевания (рилевки) четырехклапанных ящиков. Слоттеры делятся на два вида: слоттер и мини-слоттер. В целом, нет никакой принципиальной разницы, оба станка имеют общее предназначение (просечка и рилевка четырехклапанных ящиков), разница лишь в габаритах, которые позволяют делать картонные коробки различных размеров.

СКЛЕИВАНИЕ — соединение деталей тары(или гофротары) с помощью клея, ленты с адгезивным слоем и др.

СЛОЙ — лист бумаги или другого эластичного материала или комбинация таких материалов, образующих стенки мешка.

СТАНДАРТ — нормативный документ, регламентирующий параметры и качество конкретного продукта или режимы и последовательность технологического процесса. Соблюдение стандарта обязательно для всех изготовителей.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПЛОСТКОСТНОМУ СЖАТИЮ — плоскостное сжатие определяется эластичностью гофра, которая предает гофрокартону способность гасить ударные колебания.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ТОРЦЕВОМУ СЖАТИЮ — влияет на способность картона к штабелированию.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРОДАВЛИВАНИЮ — Максимальное равномернораспределенное давление, приложенное под прямым углом к поверхности образца, которое он выдерживает до момента разрыва в условиях, определенных стандартным методом испытания.

ТАРА — элемент или разновидность упаковки для размещения продукции, транспортирования, складирования и других логических операций (например, контейнеры, поддоны, картонные коробки, ящики бочки и т.п.)

ТАРНЫЙ КАРТОН — материал для изготовления гофрокартона (картон для плоских слоев и бумага для гофрирования). Он выпускается как из стопроцентной целлюлозы, так и из макулатуры или смеси указанных материалов. В зависимости от назначения, наружный слой гофрокартона может быть бурым или беленым.

ТЕСТЛАЙНЕР — плоский слой гофрированного картона, содержащий в значительном количестве макулатурную массу.

ТОПЛАЙНЕР – в соответствии с международной терминологией картон для плоских слоев с белым покровным слоем, изготавливаемый из чисто целлюлозного сырья (un-coated white top kraft liner). Топлайнер изготовляется с использованием для поверхностного слоя беленой целлюлозы. В случае применения макулатурного сырья картон производится с белым покровным слоем, классифицируемый как uncoated white top test liner. Картон может изготавливаться из двух и более слоев, при этом он должен иметь машинную гладкость. В международной практике white top craft liner и white top test liner — два различных продукта, технические характеристики, которых имеют существенные расхождения. Хотя данные виды продуктов являются взаимозаменяемыми, сравнение их возможно лишь по интегрированному показателю «цена-качество». Следует различать картон с белым покровным слоем и беленый картон, который в международной терминологии называется топлайнером.

УПАКОВКА — средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения или потерь при транспортировании, складировании, при перевозке. Упаковка — включает прокладочные и амортизирующие материалы, вспомогательные упаковочные средства и материалы; предназначается для сохранения свойств товара после его изготовления, а также придания грузу компактности для удобства перевозки; — является важнейшим носителем рекламы. Различают внешнюю и внутреннюю, жесткую и мягкую упаковки товаров.

УПАКОВКА СТАНДАРТНАЯ — упаковка, отвечающая требованиям соответствующих стандартов и (или) технических условий.

УПАКОВКА ГОСТ — помимо произвольной информации, выдвигающей требования к упаковке преимущественно с позиции торговли, в так называемой информационной функции существует понятие обязательной информации. Содержание обязательной информации диктуется техническими требованиями к упаковываемой продукции. Эти требования нормированы ГОСТами на отдельные виды продукции, а также Законом Российской Федерации «О защите прав потребителей» №2300 от 7 февраля 1992 г.

УПАКОВЫВАНИЕ — операция, завершающая технологический процесс производства продукции. Упаковывание выполняется на специальных машинах или вручную.

УПАКОВОЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ — обобщенное название упаковок различного вида (включая картонные коробки и гофротару) и предназначения.

УПАКОВОЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ — обобщенное понятие, объединяющее различные виды упаковочных изделий.

УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ — основной элемент изготовления упаковки, который, как правило, образует упаковочные средства. Отдельные виды материалов (в определенных случаях) представляют собой непосредственно упаковку.

ФЛЮТИНГ — бумага для гофрирования, предназначенная для изготовления гофрированного слоя гофрокартона. Флютинг отличается очевидной грубостью поверхности на ощупь и менее эстетичен на вид, т.к он предназначен для изготовления внутреннего слоя гофрокартона. Чаще всего состав по волокну флютинга аналогичен материалам, которые используются для изготовления тестлайнера. Однако при производстве гофрокартона и гофротары из него флютинг играет, пожалуй, самую важную роль — гофр принимает на себя основную нагрузку, и именно от технических характеристик бумаги для гофрирования зависят амортизационные свойства гофрокартона и гофротары из него. Основные отличия между лайнерами и флютингами разных производителей зависят от сырьевой базы, технологии производства, конечного предназначения материала.

ФЛЕКСОГРАФИЯ (от лат. flexus, «изогнутый») — это метод высокой ротационной печати с использованием печатных форм из резины или пластмассы и синтетической — анилиновой — маловязкой быстросохнущей краски. Флексография находит широкое применение, как правило, при печати всевозможных этикеток и упаковок. Флексографию иногда называют анилиновой печатью от характерных свойств использующейся краски.

ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКАЯ ПЕЧАТЬ — разновидность высокой печати с использованием гибких фотополимерных печатных форм. Позволяет делать полноцветную печать на полимерных пленках, толстом картоне, в том числе гофрокартоне. Технология флексографической печати позволяет использовать форменные цилиндры с различным диаметром, что является несомненным преимуществом по сравнению с другими видами печати. Это достоинство флексографической печати ярко проявляется при изготовлении этикеток, а также на картоне и других упаковочных материалах, поскольку подобная продукция весьма разнообразна по своим размерам. Кроме того, флексографическая печать отличается от других способов печати системой подачи краски на печатную форму.

Основные достоинства флексографической печати:
— большой выбор типов носителей для печати;
— возможность печати на очень толстых материалах;
— относительная экономичность на довольно широком диапазоне тиражей;
— гибкость конфигурации форм для печати оттисков разных размеров;
— возможность применения водных красок;
— возможность объединения послепечатных процессов в единую линию.

ФАЛЬЦОВКА — нанесение линии сгиба на заготовку картонной коробки.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ — способность тары выдерживать воздействие агрессивной продукции без изменения прочностных свойств, внешнего вида, проницаемости. Химическая стойкость также характеризует барьерные свойства гофротары.

ШТАМП / ШТАНЦ-ФОРМА — инструмент, форма для серийного изготовления давлением (высечкой) заготовок упаковочных изделий. Каждый раз для того чтобы произвести высечку, изготавливается специальный высекальный штам (штанц-форма). Он представляет собой лист фанеры, в котором делаю пропилы определенной формы, длины и ширины механическим либо лазерным способом. Ширина реза должна составлять 0,7 мм. В полученные отверстия вставляются высекальные ножи — резальные и биговальные (продавливающие) линейки. Высота резальных линеек составляет, как правило, 23,8 мм, а биговальных — 23,4-23,5 мм, в зависимости от толщины высекаемого материала. Кроме того, для придания упаковке(в т.ч гофрокартон и гофротара) более изящного внешнего вида применяются биговальные матрицы, основная функция которых — образование контр-бига.

ШТАНЦЕВАНИЕ — отделочный процесс, придающий изделиям фигурную форму путём высечки фасонными ножами-штампами определенной конфигурации. Применяется на высекальных машинах для изготовления этикеток, картонные коробки, гофротара и прочих упаковок.

ШАБЛОН — образец, по которому изготовляются какие-либо одинаковые изделия.

ШРЕНЦ — это бумага для гофрирования, а также материал для тестлайнера самого низкого сорта с низкими техническими характеристиками, к которым выдвигают не столь жесткие требования.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УПАКОВКИ — это свойства упаковки, заключающиеся в ее воздействии на окружающую среду в процессе транспортирования, хранения, производственного и не производственного потребления.

ЯЩИК — транспортная тара с корпусом, имеющим в сечении, параллельном дну, преимущественно форму прямоугольника, с дном, двумя торцовыми и боковыми стенками, с крышкой или без нее. Ящики производятся из картона, гофрокартона, дерева (или материалов на основе дерева), пластиков, металлов.

ЯЩИК ИЗ КАРТОНА — упаковка из плотного тарного картона. По сравнению с деревянными ящиками, ящики из картона имеют легкий вес, могут перевозиться в сборном виде и собираться на месте с помощью скоб, клея или клейкой ленты (скотч). Картонные ящики защищает продукт от влаги, выдерживает механические нагрузки. Картонные ящики применяются для упаковки, хранения и транспортировки овощей и фруктов, рыбы, мяса, масла, продуктов и напитков в бутылках и банках, консервов, изделий из стекла и керамики, обуви, бытовой техники (телевизоры, холодильники и др.), мебели, сантехники, стройматериалов, инструментов, компьютерной техники, оргтехники, электротехники, бытовой химии и т.д.

ЯЩИК-ЛОТОК для плодов и овощей — ящик специальной конструкции, предназначенный для сбора, транспортирования, хранения и реализации плодов и овощей. Может быть изготовлен из ящичной дощечки, гофрокартона или пластмассы.

Каталог FEFCO

Европейская федерация производителей ящиков из плотного картона (FEFCO) и Европейская ассоциация изготовителей гофрированного картона (ASSCO) разработали классификацию картонных ящиков. По конструктивным признакам все ящики из плотного картона разбиты на шесть основных типовых групп, которым присвоены порядковые номера 02, 03, 04, 05, 06 и 07.

Полный вариант каталога FEFCO

Группу 02 составили ящики обыкновенной конструкции, изготавливаемые из единой развертки. Они не содержат отдельных дополнительных частей для крышки и дна, закрываются при помощи клапанов. Боковой шов скрепляют металлическими скобами, либо с помощью клея, либо липких лент на бумажной или полимерной пленочной основе.

Группу 03 представляют ящики телескопической конструкции, собирающиеся из нескольких частей. Они имеют отдельные корпус с дном и крышку, которая частично или полностью закрывает корпус.

В группу 04 входят ящики оберточного типа и так называемые штампованные ящики. Заготовки ящиков имеют форму, позволяющую большинству конструкций осуществлять сборку без использования вспомогательных материалов для закрывания (скоб, клея, липких лент). Ящики часто имеют замковые затворы и отверстия для переноски.

Группа 05 состоит из ящиков, детали которых соединяются между собой традиционными способами – скобами, склеиванием, липкими лентами. В эту группу входят также внешние обечайки и внутренние корпуса ящиков других видов. Ящики могут поставляться потребителю в плоском виде.

Группа 06 включает жесткие ящики, состоящие из цельного корпуса и двух отдельных боковых стенок. Стенки присоединяются к корпусу скобами или склеиванием и представляет собой гофрокороб. Ящики не имеют отдельных крышек и дна.

В группу 07 вошли полностью склеенные ящики, состоящие преимущественно из одного раскроя. Они поставляются потребителю в виде плоских заготовок, которые легко собираются в готовый ящик, который представляет собой по внешнему надежную картонную тару . В отдельной группе 09 объединены внутренние вкладыши, например прокладки, донные листы, перегородки для разделения ящика на несколько отсеков и другие внутренние детали.

ГОСТы

Производство гофрокартона и гофротары в России регулируется следующими ГОСТами и Техническими инструкциями:

Преимущества гофрокартона

Плюсы

Основные преимущества картона всем известны. Он легок (ящик из гофрированного картона в три-четыре раза легче аналогичного пластмассового, в три раза — ящика из дерева). Соответственно, при транспортировке упакованного в картонные ящики товара экономится, горючее сами ящики могут доставляться заказчику в сложенном виде. Картон многофункционален — его можно использовать для упаковки различных товаров.

Картон пригоден для вторичной переработки. При должной организации достигается многократный возврат в экономический цикл использованной при производстве картона первичной целлюлозы, что существенно экономит материальные ресурсы производителей. Кроме макулатурного картона, из вторсырья также изготавливаются различные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и другие, как правило, строительные материалы. Макулатура является заменителем целлюлозы, древесной и бумажной массы, что благоприятно отражается на экологической обстановке.

Важным плюсом картона является его привычность для потребителей, которые доверяют упаковке, сделанной из целлюлозного сырья. Имидж картона как экологически чистого материала, часто является важным фактором в выборе упаковки.

Минусы

К недостаткам картона относятся более высокая себестоимость, чем у некоторых видов пластика, высокая газо- и влагопроницаемость большинства его видов; негибкость картона как материала, плохая устойчивость к механическим и, особенно, химическим воздействиям. К недостаткам, присущим отечественному картону, также очень часто относится низкое качество.

Картон обладает несколькими серьезными преимуществами перед своим основным конкурентом — пластиком. Его производство требует меньшего расхода электроэнергии и других ресурсов, кроме того, оно более экологично. На картоне легко напечатать различными способами (офсетом, флексографией, шелкографией) любое нужное изображение.

Вместе с тем, пластик заведомо превосходит картон по следующим пунктам:

1) возможность создания упаковки практически любой конфигурации и размера, удобной для транспортировки и хранения;

2) стойкость к химическому воздействию, пыле- и влагонепроницаемость.

Пластик по своей природе больше подходит для создания упаковки, которая используется многократно, каждый день. Картонная упаковка в таких условиях быстро приходит в негодность. Во многом, именно с этим связан переход на использование пластика для упаковки видеокассет, книг, бумажных документов. Нельзя забывать и о том, какие огромные возможности, в сравнении с картоном, предоставляет полимерная упаковка для дизайнерских экспериментов.

Современные технологии позволяют создавать из пластика упаковку, которая будет обладать заданными свойствами — например, пропускать кислород и выпускать углекислый газ, что будет способствовать сохранению продуктов питания, прежде всего фруктов, в идеальном состоянии. Активная упаковка содержит функциональные добавки (поглотители газов и влаги, антимикробные препараты, ароматизаторы и т. д.), способствующие улучшению товарного вида и сохранению заданных органолептических свойств пищевой продукции. Сегодня проводится разработка и внедрение биологически активных упаковочных материалов с ферментами, иммобилизованными на полимерном носителе. Такие материалы будут способны регулировать состав, биологическую и вкусовую ценность продуктов питания, ускорять процессы получения пищевой продукции.

Казалось бы, сам собой напрашивается вывод: картон не в состоянии выдержать соревнование с полимерами на рынке упаковки. Но это далеко не так. Конечно, конкурировать с полимерной упаковкой картон не может, но часто этого и не требуется.

История гофротары

Гофрированный картон используется как упаковочный материал в современном мире уже порядка двух столетий. С тех пор он получил широкое применение в различных областях и стал одним из самых распространенных упаковочных материалов. Сегодня он используется везде, где требуется аккуратная транспортировка и бережная упаковка.

Появление подобной упаковки было вызвано необходимостью найти новое решение для перевозки хрупких предметов, так как стекло, фарфор и другие бьющиеся товары в то время упаковывались в деревянные ящики, при перевозке немалая часть товаров просто уничтожалась. Изобретение новой, специальной упаковки смогло обеспечить транспортировку хрупких предметов в гофроящиках без риска повреждения.

В 1871 году американец Альберт Л. Джонс изобрел и запатентовал в Нью-Йорке «усовершенствованную бумагу на упаковочных предприятиях». Таким образом, в нашу жизнь прочно вошел гофрокартон, который решал несколько проблем одновременно. С его помощью можно было безопасно транспортировать хрупкие и ломкие предметы, а так же он был очень легким на вес, что немаловажно при перевозках.
В результате появления патента всем известный гофрокартон стали выпускать массово.

Первый станок для производства такой гофроупаковки был сделан из двух старых пушечных стволов. В действие он приводился вручную. В процессе работы стволы нагревали при помощи газовой горелки. Впоследствии, из соображений пожаробезопасности, газ заменили паровым обогревом. Размер ящиков ограничивался длиной стволов, поэтому производимая тогда гофротара имела небольшие габариты.

В 1874 году Оливер Лонг,США, усовершенствовал технологию Джонса,его идея заключалась в том, чтобы склеивать гладкую и гофрированную бумагу вместе. Так появился, уже знакомый нам, двухслойный гофрокартон, который использовался преимущественно для транспортировки стеклянных бутылок и других предметов из стекла.Он быстро вошел в обиход, так как был прочнее и, в то же время, нежнее однослойного.

Первая фабрика гофротары появилась в 1883 году, а в 1895 году была создана первая машина комбинированного типа, которая обеспечивала автоматическое производство тары. С её помощью выполнялись все основные процессы, начиная от размотки рулонов и бумаги до получения готовой продукции в рулонах и листах. Производители и сейчас используют станки, основанные на тех же принципах.

В России гофрокартон появился в начале 20-го века. В революционные и постреволюционные годы этот материал, не производился. А вот в 30-е годы прошлого столетия его стали производить в промышленных масштабах. В 1980 г. правительство СССР приняло постановление о полном отказе от деревянных ящиков и переходе на гофротару. Внешний вид этой упаковки практически не изменился, но технологии производства значительно усовершенствовались. К слову сказать, современные производственные аппараты выдают готовую упаковку со скоростью 200 метров в минуту. Как и прежде – это простое, но надежное решение для транспортировки самой разной продукции.

Привет, мир!

Добро пожаловать в WordPress. Это ваша первая запись. Отредактируйте или удалите её, затем пишите!

logo-gofra

Завод по производству гофрированного картона и гофротары. Гофротара и картонная упаковка (картонная коробка) – это основное направление деятельности нашей компании.

Контакты

+7 (3812)  40-55-45, 40-55-49
info@gofra55.ru

644015, Россия, г.Омск,
ул. 22 Декабря, д. 86, оф.5 (3 этаж)

Copyright 2018 ©  ИП Герлиц Е.В. Все права защищены. Гофротара и картонная упаковка в Омске.